⒜ 、鞋厂的工作相对而言学习门槛较低 ，适合新手入门。不过 ，值得注意的是，鞋厂的工时通常较长 ，尤其是生产高峰期 ，需要经常加班，工作强度较大 ，因此对于追求轻松工作环境的人来说可能不太适合 。鞋厂工作主要包括裁剪、缝合 、粘合 、包装等多个环节 ，初学者只需跟随师傅学习基本操作，通过实践逐步掌握技能 。
⒝、在鞋厂中，踩针车和成型两个岗位哪个更轻松 ，这主要取决于多个因素 ，但一般来说，很难直接判断哪个更轻松。以下是对两个岗位的一些比较：踩针车岗位： 工作内容：踩针车主要负责鞋面的缝合工作 ，需要操作者具备一定的缝纫技能和手部灵活性 。
⒞、在鞋厂中 ，生管流程是一个复杂而精细的过程，旨在协调生产过程 ，确保生产活动的顺利进行 。在生产科的指导下 ，生管人员负责编制工厂的月度和周度生产计划，并发布相应的生产指令 ，监控其执行进度 ，直至达成目标。
⒟ 、鞋厂会计的主要工作内容包括：核算成本 、管理账目、编制报表以及监控财务流程。详细解释如下：核算成本 。作为鞋厂的会计，首要任务是核算鞋子的生产成本 。这包括直接材料成本 ，如鞋面材料 、鞋底材料等 ，还包括间接成本，如人工费用 、水电费用等。会计需要确保成本的准确核算，以便企业能够合理定价和销售产品 。
⒠、样品部 ，人事部都可以 。鞋厂里面做的岗位：针车车间：车工 、车鞋舌 、包海绵、拼缝 、针车学徒 、品检等。成型车间：粘底、面胶 、底胶 、穿鞋带、面破、底破 、品检 、普工等 。冲床车间：冲工、印线 、电雕 、普工等 。工艺车间：胶印、印花 、高频 、熔断、改刀等。
⒜ 、鞋厂电脑车的工资待遇通常在3000到5500元之间 ，具体取决于个人的熟练程度和计件工资的多少 。 对于熟练工人，鞋厂通常会提供保底工资加上计件工资的薪酬结构 。这意味着 ，他们的月薪通常在3000元到5500元之间。 对于经验不足的生手工人 ，鞋厂会提供培训 。
⒝ 、收入水平：如果你的针车速度快，并且能高效地完成工作任务 ，那么月工资达到两千元是没有问题的 。然而 ，如果速度一般或者工作量不大，那么工资可能只有几百元。福利待遇：该鞋厂提供包吃包住的福利 ，这在一定程度上可以减轻员工的生活成本负担。
⒞、高 。惠州宏凯鞋厂针车工资高 ，员工工资为6000元，有日常补贴 ，节假日补贴 。惠州宏凯鞋厂针车星期六日双休 ，日常不加班，有充足的休息时间。
⒟ 、到5500元 。通过查询鞋厂电脑车招聘信息显示电脑车熟练工保底+计件，月薪3000到550元 。熟手另外面试 ，生手可培训 ，第一个月保底2700元，第二个月计件 ，每月中餐补贴150元 ，全勤200元。所谓电脑车中的“车 ”是指针车 。电脑车就是说由电脑控制的针车 。
⒠ 、阜南鞋厂针车整包工资普遍10000元/月。工厂都根据自身条件和用工习惯制定他们专属的工资标准，并不完全按照员工的劳动价值核算工资 。做针车整包工资均不低于7000 。
每天按时擦干净机器、保养好机器。车样前先看懂样品单 ，检查高频、电绣是否与样单相符 ，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板 ，有问题应提前发现 ，及时解决，绝不允许事后解决 。应对准点 、线 、车盖点线不超过0.8 – 1mm 。包边要结实、细 、不出现粗糙 、松等现象。
日常工作中 ，务必保持机器清洁并按时进行保养。 在开始车样之前 ，必须仔细研究样品单，确认高频和电绣是否与单据一致，理解原样品鞋的结构和车缝方法 。检查纸板时 ，任何问题都应提前发现并解决 ，绝不能容忍事后补救 。 在车缝过程中，确保点线对准 ，线条和车盖点的线宽不超过0.8至1毫米。
初学鞋厂踩针车的技巧主要包括熟悉机器、掌握基本操作 、注意安全和持续练习 。首先 ，你需要熟悉针车的基本构造和各部件的功能，比如针 、线、压脚和马达等 。了解这些部件是如何工作的 ，可以帮助你更好地掌握踩针车的技巧。其次 ，掌握基本的踩针车操作是关键 。
在鞋厂学踩针车，对于大多数人来说 ，一个星期的时间是远远不够的 。初学者需要逐步掌握踩针车的基本技巧 ，从熟悉机器的操作到理解鞋面的缝制工艺，每一步都需要耐心和时间。
不好学 。鞋厂电脑针车不好学 ，平车缝车之类的简单针车学起来快 ，通常几个月时间，慢的半年才能学好掌握，电脑针车相对来说简单一点 ，但要学会还是得费点心思 。电脑针车是用两根线底线和面线 ，靠针车针与梭镗之间相互交错在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。
领料须由专人负责 ，由组长统一分配给员工； 真皮类裁切时 ，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 裁切尼龙布 、特多龙布 、帆布及较薄PVC革时 ，因材料较软 ，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
鞋子的面料有很多种 ，常见的包括皮革、织物 、橡胶和塑料。皮革 皮革是制鞋业中最常用的材料之一 。它具有良好的耐用性和质感 ，可以分为天然皮革和人造皮革 。天然皮革如牛皮 、羊皮等，具有优异的透气性和手感。而人造皮革则模拟天然皮革的质地和外观 ，但费用更为亲民 ，且易于清洁 。
鞋材顾名思义就是制鞋的材料，主要包括制作皮鞋的面料与辅料如皮革材料、纺织物、橡胶和塑料等，也包括相对应其他辅料 ，如拉链 、装饰扣件 、松紧等 ，还有各种中底、大底 、跟等 。面料 皮鞋面料多用猪牛羊皮，以及合成革。
材料上：PU贵 ，EVA ，TPR适中，PVC最便宜 工艺上：TPR做出来就是一个成型的 ，而PVC要加工 ，ABS一般为高跟鞋的材料，贵并且硬 应用上：PVC多用在里料或非承受重量的部位 、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位 。在包袋方面 ，适用的比较多的是PVC革 。
里料 主要有棉布、山（绵）羊皮 、棉絮 、毛毡、人造毛 、松紧绒等。皮鞋鞋里的后半部多用质地较柔软的山 、绵羊皮革 ，前半部多用帆布；布鞋的鞋里大都采用本色白布或漂白布；胶鞋都用细帆布作里料 。
安踏运动鞋的组合流程主要包括以下几个步骤：原辅材料管理：详细记录：每天的原材料进出库需详细记录，并通过微机管理确保准确性 。专人负责：进料和发料由专人负责 ，以减少错误。质量检验：进料时 ，质检人员需在场，检验材料的品质和颜色是否符合要求 。裁断车间管理：领料与分配：领料需专人负责，由组长分配给员工 。
针车车间必须配备小剪刀等工具 ，鞋厂需自行采购。做好的鞋帮必须经过质管部检验 ，再依每张订单所需鞋号适当总结后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。最后 ，教导操作人员定时保养机台 ，可以减少机台故障率，提高品质及产量 。通过以上严格的管理流程 ，可以确保制鞋工艺的顺利进行 。
还有一些长跑爱好者 ，他们穿着安踏跑步鞋跑了几百公里后，鞋底的磨损程度也在可接受范围内。这些实际案例充分说明安踏运动鞋在耐磨方面确实有着不错的表现 ，能够为消费者提供持久耐用的运动装备 ，让消费者在运动中无需过多担心鞋底磨损问题，专注于享受运动过程 。
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